​1、电镀液方面
电镀液成分氧化：在全自动滚镀电镀生产线中，温度过高可能会导致电镀液中的某些成分发生氧化反应。例如，在含有金属盐（如硫酸铜用于镀铜）的电镀液中，较高的温度会加速金属离子的氧化。像亚铁离子（如果电镀液中有亚铁盐成分）在高温和有氧环境下很容易被氧化成铁离子。这会改变电镀液的成分和性质，影响电镀效果。因为电镀液的成分是经过精心调配的，这些成分的改变可能导致镀层的质量下降，如镀层的色泽、硬度、附着力等方面出现问题。
添加剂的氧化和分解：电镀液中通常会添加各种添加剂来改善电镀过程和镀层质量。这些添加剂在高温下可能会发生氧化分解。比如光亮剂，它能够使镀层表面光亮。但当温度过高时，光亮剂可能会因为氧化分解而失去作用，从而使镀层的表面质量变差，出现不光亮、有麻点等现象。
2、镀件方面
镀件金属的氧化：对于被镀金属件，在高温环境下，如果镀件表面预处理不当或者在电镀过程中短暂暴露在空气中（如滚镀过程中镀件翻滚导致部分表面接触空气），高温会加速镀件金属的氧化。以钢铁镀件为例，在高温潮湿的环境下（电镀液温度过高可能导致周围环境湿度增加），钢铁表面很容易形成铁锈。这会影响镀层与镀件的结合力，因为铁锈层会阻碍镀层金属原子在镀件表面的沉积和附着，导致镀层容易剥落。
镀件表面质量受损：温度过高还可能导致镀件表面已有的镀层被氧化。例如，对于一些已经镀好的锌层或镍层，在高温和有腐蚀性介质（如电镀液中的杂质或空气中的氧气）存在的情况下，镀层可能会发生氧化变色。锌层可能会从光亮的银白色变成灰暗色，镍层可能会出现发黄等氧化现象，这就破坏了镀层的外观和防护性能。
3、生产线设备方面
设备部件的氧化腐蚀：全自动滚镀电镀生产线的设备，如镀槽、电极、管道等，在高温环境下也容易发生氧化。金属材质的设备部件，如不锈钢镀槽，在长时间高温和电镀液的腐蚀作用下，其表面的钝化膜可能会被破坏，从而加速金属的氧化。一旦设备部件发生氧化腐蚀，可能会影响设备的使用寿命和性能。例如，管道的腐蚀可能会导致电镀液泄漏，电极的氧化可能会改变其导电性能，进而影响电镀过程的正常进行。