一般利用机械或水力的方式清除电镀设备表面污垢的方法叫物理清洗，此外,还有利用热能，电流，超声波以及紫外线等方法对全自动电镀设备生产线进行去污，因此凡是利用热学、力学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围。
利用化学物品或其他水溶液清除液体表面污垢的方法叫化学清洗。常见的化学清洗有各种无机或有机酸去除金属表面的锈垢、水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或霉斑等。
特点
化学清洗的优点是许多化学药品反应迅速,缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体造成腐蚀，造成损失。
有些化学药剂本身是液体，通常是配成水溶液形式使用，由于液体有流动性好、渗透力强的特点，容易均匀分布到所有清洗表面，所以适合清洗形状复杂的物体，而不产生清洗不到的“死角”。
化学清洗产生的废液排放是造成环境污染的原因，因此化学清洗必须配备废水处理装置,另外化学药剂操作处理不当时会对工人的健康、安全造成危害。
物理清洗，许多情况下采用的是干式清洗全自动电镀设备生产线，不存在废水处理的难题，即使利用水的冲刷喷射作用的高压冲洗，由于排放水中不存在难处理的化学试剂，也是较容易处理的。
相比之下，物理清洗对环境的污染，对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。
物理清洗的缺点是在清洗结构复杂的设备内部时，其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”,有时需要把设备解体进行清洗，因停工而造成损失。为提高清洗时的动力常需要配备相应的动力设备，还有占地规模大搬运不方便的缺点。
正由于物理清洗与化学清洗有很好的互补性，因此在全自动电镀设备生产线中往往都是把两者结合起来以获得更好的清洗效果。
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