一、基本工序

(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装)

二、各工序的作用

1、前处理：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。预处理主要影响外观和结合力。据统计，60%的电镀不良产品是由预处理不良引起的，因此预处理在电镀过程中起着非常重要的作用。在电镀技术发达的国家，非常重视预处理工艺，占整个电镀工艺的一半以上，可以获得良好的表面涂层，大大降低不良率。

喷砂：去除零件表面的腐蚀、焊渣、积碳、旧漆层和其他干油污染；去除零件表面的铸件、锻件或氧化皮；去除零件表面的毛刺和方向性研磨痕迹；降低零件表面粗糙度，提高油漆等涂层的附着力；使零件处于漫性消光状态。

磨光：除掉零件表明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。

打磨：打磨的目的是为了进一步减少零件表面的粗糙度，得到光亮的外观。有机械抛光，化学抛光，电化学抛光等方式。

脱脂除油：除掉工件表面油脂。有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、擦除除油、滚简除油等。酸洗；除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。

2、电镀

在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。在这一过程中，层有重要影响的因素主要包括以下几个方面：

1.主盐体系

各种主盐体系和与之相匹配的添加剂体系将在每一镀种中发展。如有氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌(或钾盐镀锌)、氨盐镀锌、硫酸盐镀锌等系统。

每个系统都有自己的优缺点，如氰化镀锌液体具有良好的分散能力和深度能力，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐腐蚀性好，工艺范围广，镀液稳定，易于操作，对杂质不敏感。但严重污染环境的剧毒。氯化物镀锌液是一种不含复合剂的单盐涂层液，废水易于处理；涂层的亮度和平整度优于其他系统；电流效率高，沉积速度快；高碳钢、铸件、锻件等低氢过电位钢易于镀。然而，由于氯离子的弱酸对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面，这种电镀液体不适应深孔或管状零件，需要添加辅助阳极。

2.添加剂

添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂，低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等。用不同厂家生产的添加剂制成的同一主盐体系，所得镀层的质量差别很大。总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂较好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。

主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能。好的添加剂能弥补主盐某些性能的不足。例如，优良的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐结合，获得的镀液深镀能力优于许多氰化物镀锌镀液。

3.电镀设备

(1)挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆形电镀槽和悬挂器件更有利于确保电流均匀分布。方形悬挂器需要在悬挂器件周围增加一个分散的电流装置，如铁丝网或缩短两侧阳极板的长度，并使用椭圆形阳极布置，如图所示。

(2)搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留

(3)电源：直流，稳定性好，波纹系数小。

三、后处理

为增强镀层的各种性能，如耐腐蚀、抗变色能力、可焊接性等，对镀层进行了多种处理。

脱水处理：水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理

钝化处理：提高镀层耐蚀性，如镀锌

防变色处理：在水中加入防变色剂，如镀银、镀锡、镀仿金等，以提高焊接处理能力：如镀锡。

因此，后处理工艺的优劣直接影响到这些功能的质量。