​镀镍挂镀生产线在运行中的保养工作至关重要，它直接关系到生产线的稳定运行、产品质量以及设备的使用寿命。以下是一些关键的保养措施：
一、日常保养
①清洗与清洁
水洗槽清洗：一般每7天左右对各水洗槽进行一次清洗，以确保槽内无杂质和污垢。
槽体检查：检查槽体内的喷淋装置是否有堵塞现象，如有应及时疏通。
导电座及阳极接触位清洁：对镀槽上的导电座及阳极接触位进行清洁，可以使用抹布擦拭及砂纸进行打磨，以保证良好的导电性。
挂具与吊车清洁：每周对运行吊车及挂具进行一次清洁（不用拆卸），以保持其整洁和减少污垢积累。
②检查与更换
钛篮检查：检查镀槽的钛篮，及时更换损坏的钛篮袋，以防止电镀液中的杂质增多。
电源与电气检查：定期检查电源线和电气设备的接触情况，确保无松动、老化或短路现象。
③润滑与维护
轴承润滑：对设备中的轴承进行定期润滑，以减少磨损和延长使用寿命。
传动系统检查：检查传动轴及整个传动系统装置，确保其正常运行，如有问题及时进行调修。

二、定期保养
①槽液处理
槽液更换与过滤：酸槽需定期进行清洗并更换槽液，一般每7天清洗一次；每隔120天左右用活性炭对槽液进行一次过滤清洗，以去除槽液中的杂质。
新槽液试生产：槽体新更换槽液后，需对电流方式进行试生产，待性能稳定后再进行正式生产。
②深入清洁与检查
行车及挂具深入清洁：每180天对行车及挂具进行一次深入的清洁及保养，包括从行车上取下吊具进行彻底清洁。
电源线与绝缘层检查：每180天对接线盒内的电源线接触情形进行检查，对电线绝缘层熔化或老化的电源线进行及时更换。
③设备性能检查
减速机与震动马达检查：在垂直电镀线中，每30天检查减速机运转是否正常，检查震动马达螺栓的紧固性及震动橡胶的磨损情况，必要时进行更换。
滚轮与输送装置检查：在水平电镀线中，每180天检查滚轮是否磨损，及时更换磨损的滚筒，以确保输送板时不卡板。

三、长期停机保养
①设备清洁与干燥：清扫地面上的积水，确保机台处于干燥环境中。
②防护处理
马达与轴承防护：用保鲜纸将全部马达包好，对全部轴承进行润滑脂的注射。
管路与加热器清洁：清放干净所有管路中的药水，清洗干净全部的加热器和冷却盘管。
③重启前检查
电气检查：检查马达接线盒中接线头的接触情况，更换老化的电线。
机械检查：对减速机、轴承、传动装置等进行全面检查，确保无异常后再进行试运转。

四、注意事项
①安全防护：在设备使用过程中，必须依据安全防护规定进行操作，避免工伤事故发生。
②记录与跟踪：建立详细的设备维护与保养记录，便于跟踪设备状态和问题处理。
③专业培训：对操作人员进行专业培训，提高其对设备维护和保养的认识和操作技能。