​吊臂式电镀生产线是一种用于对工件进行电镀处理的自动化设备，以下是其操控步骤：
一、开机前的准备工作
检查设备状态
机械部件检查：仔细查看吊臂、行车轨道、镀槽等机械部件是否有损坏、变形或松动的情况。检查吊臂的升降机构是否灵活，确保其能够顺畅地吊起和放下工件。例如，检查吊臂的链条或钢丝绳是否有断裂迹象，各连接部位的螺栓是否紧固。
电气系统检查：检查电气控制柜的仪表、指示灯、按钮等是否正常。查看电源线是否连接良好，有无破损、漏电的风险。同时，检查电机、传感器等电气设备是否正常工作，例如使用万用表测量电机绕组的电阻值，确保其在正常范围内。
液槽检查：检查各个电镀液槽的液位是否合适。液位过低可能影响电镀效果，需要添加电镀液。同时，检查电镀液的成分和浓度是否符合工艺要求，可以使用化学分析方法进行检测。另外，查看液槽的加热或冷却装置是否正常工作，确保电镀液温度处于合适的范围。
准备工件和挂具
工件预处理：在将工件放入电镀生产线之前，要确保工件已经进行了适当的预处理。这包括除油、除锈、酸洗等步骤。例如，对于金属工件，可以使用碱性除油剂去除表面的油污，然后用酸液进行除锈处理，使工件表面清洁、活化，有利于电镀层的附着。
挂具检查与准备：选择合适的挂具将工件悬挂在吊臂上。检查挂具的导电性是否良好，挂具的挂钩是否牢固，没有变形或损坏。挂具的形状和尺寸要根据工件的形状和大小进行设计，确保工件能够稳定地悬挂在挂具上，并且在电镀过程中能够与电镀液充分接触。
二、开机操作
接通电源：将设备的总电源开关打开，等待电气系统进行自检。在自检过程中，观察控制柜上的指示灯和仪表，确保没有故障提示。如果出现故障灯亮起，需要根据设备手册进行故障排查。
启动行车和吊臂系统：按下行车启动按钮，使行车在轨道上缓慢移动，检查行车的运行方向是否正确，速度是否均匀。然后启动吊臂的升降系统，使吊臂能够上下移动，同样检查其移动方向和速度是否符合要求。在启动过程中，注意听电机和传动部件是否有异常的噪音。
三、电镀操作流程
工件装载：将预处理后的工件悬挂在挂具上，确保工件悬挂牢固且分布均匀。然后使用吊臂将挂具和工件吊起，移动到电镀生产线的起始位置，一般是第一个电镀液槽上方。
电镀步骤
浸入电镀液：缓慢地将工件和挂具放入第一个电镀液槽中，确保工件完全浸没在电镀液中。在放入过程中，要注意避免工件与液槽壁碰撞，以免损坏工件或刮伤电镀液槽。同时，根据工艺要求，控制工件在电镀液中的浸入深度和角度。
设定电镀参数：根据不同的电镀工艺，在控制柜上设置电镀时间、电流密度、电压等参数。例如，对于镀铬工艺，可能需要设置较高的电流密度和一定的电镀时间，以获得足够厚度的铬镀层。在设置参数时，要严格按照工艺卡片进行操作，确保电镀质量。
电镀过程监控：在电镀过程中，密切关注电镀液的温度、电流、电压等参数的变化。如果参数出现异常波动，可能会影响电镀质量，需要及时进行调整。同时，观察工件在电镀液中的反应情况，如是否有气泡产生过多、镀层是否均匀等现象。
多道电镀工序（如果有）：有些工件需要进行多道电镀工序，如镀铜、镀镍、镀铬等。在完成第一道电镀工序后，使用吊臂将工件从当前电镀液槽中吊起，在适当的清洗槽中清洗，去除表面残留的电镀液，然后移动到下一个电镀液槽上方，重复上述电镀步骤。
工件卸载：在完成所有电镀工序后，使用吊臂将工件从最后一个电镀液槽中吊起，放入清洗槽中进行充分清洗，去除工件表面的电镀液残留。清洗完成后，将工件移动到烘干区域进行烘干，或者直接将工件卸载到指定的存放区域。
四、关机操作
清洗设备：在完成一天的电镀工作后，需要对设备进行清洗。首先将电镀液槽中的剩余电镀液按照规定的方法进行回收或处理。然后使用清水对液槽、挂具、吊臂等设备部件进行清洗，去除表面的电镀液残留。对于一些特殊的电镀液，可能需要使用专门的清洗液进行清洗。
关闭系统：在清洗完成后，先关闭行车和吊臂的电源，使它们停止运行。然后关闭电气控制柜的总电源开关。最后，关闭液槽的加热、冷却等辅助设备的电源。
设备维护记录：记录当天设备的运行情况，包括电镀的工件数量、电镀工艺参数、设备是否出现异常等信息。这些记录对于设备的维护和故障排查非常有帮助。