​塑胶电镀设备是用于在塑胶制品表面进行电镀处理的一系列设备的总称。它能够在塑胶表面沉积一层金属薄膜，如铜、镍、铬等，从而赋予塑胶制品金属的外观、导电性、耐磨性等诸多特性。
日常维护
清洁工作
电镀槽及附属设备：每次使用后，应及时清理电镀槽内的残留电镀液。对于电镀槽壁上的结垢，可以使用专用的清洁剂进行清洗。例如，对于镀铬电镀槽，由于铬酸酐容易在槽壁形成硬垢，可使用含有氟离子的清洁剂，在适当的温度下浸泡和刷洗，去除结垢。同时，要清理搅拌装置、阳极和阴极挂具上的杂质和金属沉积物。搅拌桨叶上的沉积物会影响搅拌效果，应定期拆卸清洗；挂具上的金属沉积物过多会影响电流分布，导致电镀不均匀，需要用化学方法（如酸浸）或机械方法（如打磨）去除。
预处理和后处理设备：除油槽、粗化槽、清洗槽等设备也要定期清理。除油槽中的油污积累过多会降低除油效果，需要定期更换除油剂，并清理槽内的油泥。清洗槽内可能会残留电镀液中的金属盐等杂质，可通过换水和冲洗的方式保持清洁。后处理的钝化槽在使用一段时间后，钝化剂可能会失效或被污染，要定期检测钝化剂的成分和性能，及时补充或更换。
检查工作
电气系统：检查电镀设备的电源、变压器、整流器等电气部件。查看电线是否有破损、老化现象，接头是否松动。定期测量整流器的输出电流和电压，确保其输出稳定。例如，在电镀过程中，电流不稳定会导致镀层厚度不均匀，所以要保证电气系统正常运行。同时，要检查设备的接地是否良好，防止漏电事故发生。
机械部件：检查电镀槽的槽体是否有渗漏现象，特别是焊缝和密封部位。对于搅拌装置，检查搅拌桨的转动是否灵活，电机是否有异常振动和噪音。挂具的挂钩部分要检查是否有变形或损坏，确保能够牢固地悬挂塑胶制品。另外，烘干设备的风机、加热元件等部件也要定期检查，风机的叶轮是否有松动、堵塞，加热元件是否正常工作等。
定期保养
电镀液维护
成分分析与调整：定期对电镀液进行成分分析，这是保证电镀质量的关键。不同的电镀液有不同的成分要求，例如镀镍电镀液主要成分是硫酸镍、氯化镍和硼酸。通过化学分析方法，检测电镀液中主要成分的含量，根据分析结果补充消耗的成分。当金属盐浓度降低时，要及时添加；同时，要注意添加剂的使用，如光亮剂、整平剂等，按照规定的剂量添加，以维持电镀液的性能。
过滤与净化：电镀液在使用过程中会混入杂质，如塑胶颗粒、金属屑等。这些杂质会影响电镀质量，所以要定期对电镀液进行过滤。可以使用过滤机，选择合适的过滤介质（如滤纸、滤布、滤芯等），将电镀液中的杂质过滤掉。对于一些容易产生沉淀的电镀液，还可以采用静置沉淀或离心分离的方法净化。
设备部件更换与校准
阳极更换：阳极在电镀过程中会逐渐消耗，当阳极的尺寸减小到一定程度或者表面出现严重的腐蚀、钝化等情况时，需要及时更换。例如，在镀铜时，阳极铜板会不断溶解，当铜板厚度过薄时，会影响电流分布和电镀液的稳定性，应更换新的阳极。
温度和液位控制装置校准：电镀过程中对温度和液位有严格的控制要求。定期校准加热和冷却装置的温度控制器，确保温度控制精度。对于液位控制装置，检查其是否能够准确地控制电镀液的液位，防止液位过低导致阳极暴露，或者液位过高溢出电镀槽。
挂具维修与更新：挂具在长时间使用后，可能会出现变形、导电不良等问题。对变形的挂具要进行修复，保证塑胶制品能够在挂具上摆放整齐、悬挂牢固。如果挂具的导电部分出现严重的腐蚀或磨损，应及时更新挂具，以确保电流能够均匀地分布到塑胶制品上。
长期闲置设备的保养
设备封存：如果塑胶电镀设备需要长期闲置，首先要对设备进行全面的清洁。将电镀槽内的电镀液排空，用清水冲洗干净，然后用防锈剂或保护液对电镀槽、挂具等金属部件进行涂抹，防止生锈。对于电气设备，要用防潮材料进行包裹，防止受潮损坏。
定期开机检查（可选）：在设备长期闲置期间，可每隔一段时间（如三个月或半年）开机运行一次，检查设备的基本功能是否正常。运行时间不需要太长，主要是让设备的机械部件运转一下，检查电气系统是否能够正常启动和工作，同时也可以对设备内部进行通风，防止潮气积聚。