​电镀设备使用后的保养工作是确保设备长期稳定运行、延长设备寿命、提高生产效率和产品质量的重要环节。以下是需要做好的保养工作：
一、外观检查与清洁
定期检查：定期对电镀设备的外观进行检查，观察是否有松动、腐蚀、漏水等问题，并记录在维护日志中。
清洁工作：设备在运转过程中会产生大量的油、灰尘和残留物，这些物质若长期不清理会导致设备故障和降低生产品质。因此，定期对设备进行清洁十分必要。清洁时，应首先关闭电源、气源和水源等设备，然后使用专业的清洁液和软毛刷对设备进行清洁。对于一些器具或设备，可以用酒精擦拭。清洗完毕后，务必擦干设备并保持通风干燥，以防止设备生锈和腐蚀。
二、电器检查与维护
电器部分检查：对设备的电器部分进行检查，包括电源线、接口、控制开关等，确保电气系统正常运行。
安全防护：选用正确的安全防护设施，如防护罩、防护网等，确保设备操作过程中的安全性。同时，定期对安全防护设施进行检查和维护，确保其完好有效。
三、液压和气动系统检查
系统检查：检查设备的液压和气动系统，包括管路、接头、阀门等，确保无泄漏、堵塞等问题。
定期维护：对液压和气动系统进行定期维护，如更换液压油、清洗过滤器等，以保证系统的正常运行。
四、润滑与紧固
润滑工作：电镀设备的运转过程中需要使用一定量的润滑剂，常见的润滑剂包括黄油、矿物油、硅油等。定期对设备进行润滑，可以减少设备磨损，延长使用寿命，同时也可以提高生产效率和质量。在润滑过程中，应先清理设备表面，保持设备干燥，然后选择适合设备的润滑剂并涂抹在设备部位上。润滑剂的用量需要适量，过多过少都会对设备产生不利影响。操作结束后，应清理设备表面的过量润滑油，以免影响生产。
紧固部件：每天检查设备的机械部件，如螺丝、链条、轴承等是否紧固，避免松动和损坏。对于出现松动的部件，应及时进行紧固。
五、故障诊断与维修
故障诊断：当设备出现故障时，及时进行故障诊断，找出故障原因并采取相应的维修措施。维修前要检查和排除可能的故障，以提高维修效率和成功率。
维修记录：记录设备的维修情况，包括维修时间、维修人员、故障描述、维修方法等，以便于后续参考和分析。
六、保养计划与档案
制定保养计划：电镀设备厂家应根据设备的具体情况制定详细的保养计划，明确保养周期、保养内容、保养人员等。保养内容应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。
建立档案：建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况和维修历史，以便于后续的管理和故障排查。
七、环保与节能
环保措施：在清洁和维修过程中，应使用环保型的清洁剂和润滑剂，减少对环境的污染。同时，对有害废液应按照环保要求进行处理。
节能优化：优化设备的运行参数，提高设备的能效比，降低能耗和排放。