​电镀设备是一种重要的工业设备，具有高效性、多功能性、环保性和可靠性等特点。电镀设备在汽车制造、电子电器、五金制品、装饰工艺品等领域中有着广泛的应用，为现代工业生产和人们的生活提供了重要的支持。电镀设备在高湿度环境下会产生诸多不良影响，主要包括以下几方面：
设备腐蚀与损坏：
金属部件腐蚀：电镀设备中大量使用金属材料，如钢铁、铜、铝等制作机架、电极棒、导线、螺丝等部件。在高湿度环境下，金属表面容易形成一层薄薄的水膜，水膜中溶解的氧气、二氧化碳等气体以及电镀车间内可能存在的腐蚀性气体或离子（如氯气、硫化氢、酸雾等），会与金属发生化学反应，导致金属部件生锈、腐蚀。例如，钢铁部件会出现铁锈，铜部件表面会生成铜绿，不仅影响设备的外观，还会降低金属部件的强度、硬度和导电性等性能，缩短其使用寿命。
非金属材料老化：对于电镀设备中使用的非金属材料，如塑料、橡胶、玻璃钢等，高湿度环境也会加速它们的老化。塑料和橡胶在长期受潮后会变得脆化、失去弹性，密封性能下降，容易出现裂缝、变形等问题，导致设备的密封性被破坏，电镀液泄漏。玻璃钢材料在高湿度下可能会发生分层、脱胶等现象，影响设备的结构强度。
电气系统故障：
线路绝缘性能降低：高湿度环境会使电气设备的绝缘材料（如电线的绝缘外皮、变压器的绝缘漆、电子元件的封装材料等）吸收空气中的水分，导致绝缘性能下降。绝缘电阻降低后，电流容易在非预期的路径上流动，形成漏电现象，增加了触电的风险，也可能会干扰设备的正常运行，引发电气故障，如短路、跳闸等，严重时甚至会损坏电气设备。
电子元件损坏：电子元件对湿度非常敏感，高湿度环境中的水汽可能会渗入电子元件的内部，使元件的引脚、焊点等部位发生氧化、腐蚀，导致元件的性能变差或完全失效。例如，集成电路芯片、电容器、电阻器等电子元件在高湿度下可能会出现参数漂移、断路、短路等问题，影响电镀设备的控制精度和稳定性。
影响电镀工艺质量：
镀液成分变化：高湿度环境下，空气中的水分可能会进入电镀液中，导致镀液的浓度发生变化，影响电镀反应的进行。例如，一些水溶性的镀液成分可能会因为吸收水分而被稀释，使镀液的酸碱度、金属离子浓度等参数发生改变，从而影响镀层的质量和性能，如镀层的厚度不均匀、结合力下降、光泽度变差等。
氢气产生与镀层缺陷：在电镀过程中，阴极上会发生氢离子还原反应产生氢气。高湿度环境会使氢气在电极表面的吸附和逸出过程受到影响，导致氢气在镀层中残留的可能性增加，形成针孔、鼓泡等镀层缺陷，严重影响镀层的质量和防护性能。
设备维护成本增加：由于高湿度环境对电镀设备的损害较大，设备需要更频繁的维护和保养。例如，需要定期对金属部件进行除锈、防腐处理，更换损坏的非金属密封件和绝缘材料，检查和修复电气系统的故障等，这无疑增加了设备的维护成本和停机时间，降低了生产效率。